Инновационный метод разрушения горных пород в массиве безвзрывным способом
При проектировании карьера строительного камня, заказчиком была поставлена задача применить схему, исключающую разрыхление горной массы в массиве взрывным способом в связи с имеющимися ограничениями природоохранного характера. Схема должна быть апробирована в работе, работы должны выполнятся подрядным способом и в стоимостном выражении сопоставимы с затратами при взрывном способе.
После изучения вопроса нашими специалистами был предложен способ безвзрывной технологии с применением сверхяжелого гидромолота. Имеются подрядчики работающие по данной технологии.
Данная технология широко используется в европейских странах.
Суть схемы состоит в том, что для разрыхления горной массы в массиве используется сверхтяжёлый гидромолот, представляющий собой навесное оборудование (вместо ковша экскаватора устанавливается гидромолот) на стандартный гусеничный экскаватор типа обратная лопата. Экскаватор устанавливается на добычной уступ, на подошве и работая уступами высотой 4-5 метров производит разрыхление горной массы (при верхнем положении стрелы). Следом, для исключения завала забоя, производится экскавация с погрузкой горной массы с погрузкой в автосамосвалы. При высоте уступа на карьере 12 метров, создается 3 подуступа. Ширина рабочей площадки и добычного уступа составляет 10 метров.
Разрыхление может производится для пород различной крепости (включая крепкие породы с коэффициентом крепости больше 12).
Производительность одной установки зависит от пород и составляет:
-Граниты (габбро, гнейсы, диориты и пр) – 20-23 тыс. м3/мес в плотном теле.
-Известняки – 25-30 тыс. м3/мес в плотном теле.
Применение сверхтяжелого гидромолота для разрушения пород в массиве позволяет:
-обеспечить контролируемые параметры получаемой горной массы, а именно контролировать крупность куска горной массы (например до 300 мм или до 150 мм), производить селективную выемку пород (при взрывных работах происходит перемешивание горной массы), отсутствие негабарита, отсутствие переизмельчения;
-уйти от необходимости крупного дробления (щековой дробилки в некоторых случаях);
-повысить качество и марку по крепости получаемого щебня;
-избавиться от ведения взрывных работ на карьере и как следствие от регистрации опасного производственного объекта и необходимости организации опасной зоны при взрывных работах (по разлету кусков породы, по ударной волне и др.), отсутствие необходимости заключения договора с горноспасательной организацией и др.;
-отсутствие необходимости очистки сбрасываемых карьерных вод от нитратов и нитритов химических соединений образующихся после взрывных работ;
Как и в любой технологической схеме здесь есть свои недостатки. Из недостатков можно выделить следующие моменты:
-необходимость изменения технологической схемы, а именно необходимость постоянной очистки забоя от разрыхленного материала для недопущения заваливания забоя, высокая производительность, изменение конструкции добычного уступа;
-повышенный уровень шума при работе, необходимость специальных мероприятий по снижению уровня шума (при необходимости);
После проведенных сравнений и расчетов экономических показателей (затраты на проведение буро-взрывных работ сопоставимы с затратами на применение схемы с использованием гидромолота) было принято решение использовать данную схему в проекте. Согласование проекта будет проводится не в Государственной экспертизе (как согласование опасного производственного объекта), а органе исполнительной власти соответствующего субъекта РФ.
Компания по выполнению работ подрядным способом ООО «Управляющая компания ТЭК Машины». Контактные данные компании выполняющей работы по разрыхлению горной массы по безвзрывной технологии, Вы можете узнать у нас по запросу.