Выбор дробильно-сортировочного оборудования при проектировании
Проектный кейс: подбор мобильного комплекса для щебёночного карьера
При проектировании щебёночного карьера рассчитывают параметры дробления и сортировки. Если состав комплекса ещё не определён, сравнивают варианты оборудования для заданной производительности и состава продукции. Для выбора важны свойства исходной породы, требования к качеству щебня, режим работы и условия обслуживания оборудования. Ниже — пример подбора мобильного комплекса для конкретного проекта.
Поэтому при проектировании оборудования на конкретном участке недр все начинается с определения заказчиком исходных данных которые включают в себя:
1. Горно-геологические условия месторождения.
2. Требуемое качество получаемого щебня как товарной продукции
3. Объемы и фракционный состав получаемого щебня
4. Необходимые условия для работы
Сегодня мы постараемся описать наш случай по подбору оборудования на конкретном участке.
Исходные данные:
Полезное ископаемое – гранит
Производительность карьера по выпуску фракционированного щебня – 500 тыс.м3/год
Годовых смен 260, 2 смены по 8 часов в сутки, часовая производительность 400 т/час
Необходимые фракции щебня 5-20, 20-40
Дробилки мобильного типа (на гусеничном ходу) для возможности быстрого изменения технологической цепочки (перенастройка оборудования в зависимости от спроса на отдельные фракции щебня), а также в связи с отсутствием возможности технологического присоединения к электрическим сетям.
Работа оборудования от отдельных силовых механизмов использующих дизельное топливо (отсутствие свободных мощностей присоединения к электрическим сетям, возможность независимой работы отдельных механизмов в цепочке при техническом обслуживании или ремонте).
В этом проекте выбрали оборудование Metso. При подборе учитывали следующие условия и сведения из предложений поставщиков на тот момент:
Наиболее высокий выход готовой продукции из представленного материала (возможность проверки пробы на выход щебня на дробилках)
Наличие официального дилера
Наличие оборудования и склада запасных частей в регионе
Русскоговорящая поддержка
Условия гарантии на поставляемое оборудование.
Система дистанционного мониторинга оборудования. Отслеживание работы оборудования через сеть Интернет, в том числе об эффективности работы оборудования, расходе топлива, наработке и др.
Таким образом в проекте было принято следующее оборудование:
Дробильное оборудование:
Щековая дробилка Metso Lokotrack LT106 с размером щели 1060х700 (размер питания до 600) мм, силовой агрегат Caterpillar 224кВт (300 л.с.). Габаритные размеры 15200×2800×3400, вес 40 тн. Производительность до 400 тн в час.
Конусная дробилка Metso Lokotrack LT200HP с загрузочным окном 210 мм, силовой агрегат Caterpillar 310кВт (415 л.с.). Производительность до 400 тн в час.
Сортировочное оборудование:
Грохот Metso ST 8 силовой агрегат Caterpillar 75кВт (100 л.с.) Производительность до 400 тн в час.
Получаемая фракция щебня:
0-5 (отсев)
0-30
5-20
20-40
1. Горно-геологические условия месторождения.
2. Требуемое качество получаемого щебня как товарной продукции
3. Объемы и фракционный состав получаемого щебня
4. Необходимые условия для работы
Сегодня мы постараемся описать наш случай по подбору оборудования на конкретном участке.
Исходные данные:
Полезное ископаемое – гранит
Производительность карьера по выпуску фракционированного щебня – 500 тыс.м3/год
Годовых смен 260, 2 смены по 8 часов в сутки, часовая производительность 400 т/час
Необходимые фракции щебня 5-20, 20-40
Дробилки мобильного типа (на гусеничном ходу) для возможности быстрого изменения технологической цепочки (перенастройка оборудования в зависимости от спроса на отдельные фракции щебня), а также в связи с отсутствием возможности технологического присоединения к электрическим сетям.
Работа оборудования от отдельных силовых механизмов использующих дизельное топливо (отсутствие свободных мощностей присоединения к электрическим сетям, возможность независимой работы отдельных механизмов в цепочке при техническом обслуживании или ремонте).
В этом проекте выбрали оборудование Metso. При подборе учитывали следующие условия и сведения из предложений поставщиков на тот момент:
Наиболее высокий выход готовой продукции из представленного материала (возможность проверки пробы на выход щебня на дробилках)
Наличие официального дилера
Наличие оборудования и склада запасных частей в регионе
Русскоговорящая поддержка
Условия гарантии на поставляемое оборудование.
Система дистанционного мониторинга оборудования. Отслеживание работы оборудования через сеть Интернет, в том числе об эффективности работы оборудования, расходе топлива, наработке и др.
Таким образом в проекте было принято следующее оборудование:
Дробильное оборудование:
Щековая дробилка Metso Lokotrack LT106 с размером щели 1060х700 (размер питания до 600) мм, силовой агрегат Caterpillar 224кВт (300 л.с.). Габаритные размеры 15200×2800×3400, вес 40 тн. Производительность до 400 тн в час.
Конусная дробилка Metso Lokotrack LT200HP с загрузочным окном 210 мм, силовой агрегат Caterpillar 310кВт (415 л.с.). Производительность до 400 тн в час.
Сортировочное оборудование:
Грохот Metso ST 8 силовой агрегат Caterpillar 75кВт (100 л.с.) Производительность до 400 тн в час.
Получаемая фракция щебня:
0-5 (отсев)
0-30
5-20
20-40
Расстановка оборудования.
Вариант 1 (после грохота фракция +40 мм повторно направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/21
5-20/43
20-40/23
Вариант 1 (после грохота фракция +40 мм повторно направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/21
5-20/43
20-40/23
Расстановка оборудования.
Вариант 2 (после щековой дробилки щебень направляется на грохот, фракция +40 мм направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/18
5-20/37
20-40/31
Вариант 2 (после щековой дробилки щебень направляется на грохот, фракция +40 мм направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/18
5-20/37
20-40/31
Таблицы показывают два варианта расчётного выхода продуктов. Перед использованием этих значений необходимо сверить баланс продуктов и обозначения фракций с исходным технологическим расчётом.
Вернуться назад к разделу Услуги