Выбор дробильно-сортировочного оборудования при проектировании
на примере выбора оборудования для щебеночного карьера
Задачей проектировщиков является не только проведение расчетов по заданным параметрам дробильного оборудования, но и в некоторых случаях подбор конкретного оборудования для комплектации щебеночного карьера.
Выбор поставщиков оборудования на карьера довольно сложная задача. Необходимо учитывать множество факторов. Безусловно одним из важнейших параметров при выборе оборудования является заданное качество получаемого щебня.
Выбор поставщиков оборудования на карьера довольно сложная задача. Необходимо учитывать множество факторов. Безусловно одним из важнейших параметров при выборе оборудования является заданное качество получаемого щебня.
Поэтому при проектировании оборудования на конкретном участке недр все начинается с определения заказчиком исходных данных которые включают в себя:
1. Горно-геологические условия месторождения.
2. Требуемое качество получаемого щебня как товарной продукции
3. Объемы и фракционный состав получаемого щебня
4. Необходимые условия для работы
Сегодня мы постараемся описать наш случай по подбору оборудования на конкретном участке.
Исходные данные:
Полезное ископаемое – гранит
Производительность карьера по выпуску фракционированного щебня – 500 тыс.м3/год
Годовых смен 260, 2 смены по 8 часов в сутки, часовая производительность 400 т/час
Необходимые фракции щебня 5-20, 20-40
Дробилки мобильного типа (на гусеничном ходу) для возможности быстрого изменения технологической цепочки (перенастройка оборудования в зависимости от спроса на отдельные фракции щебня), а также в связи с отсутствием возможности технологического присоединения к электрическим сетям.
Работа оборудования от отдельных силовых механизмов использующих дизельное топливо (отсутствие свободных мощностей присоединения к электрическим сетям, возможность независимой работы отдельных механизмов в цепочке при техническом обслуживании или ремонте).
После рассмотрения множества вариантов, мы остановились на оборудовании компании Metco (штаб-квартира в г. Хельсинки, Финляндия) по следующим причинам:
Наиболее высокий выход готовой продукции из представленного материала (возможность проверки пробы на выход щебня на дробилках)
Наличие официального дилера
Наличие оборудования и склада запасных частей в регионе
Русскоговорящая поддержка
Гарантия на поставляемое оборудование. Программа выдачи гарантий на оборудование предусматривает возможность гарантийного срока до 5 лет.
Система дистанционного мониторинга оборудования. Отслеживание работы оборудования через сеть Интернет, в том числе об эффективности работы оборудования, расходе топлива, наработке и др.
Таким образом в проекте было принято следующее оборудование:
Дробильное оборудование:
Щековая дробилка Metso locotrak LT 106 с размером щели 1060х700 (размер питания до 600) мм, силовой агрегат Caterpillar 224кВт (300 л.с.). Габаритные размеры 15200×2800×3400, вес 40 тн. Производительность до 400 тн в час.
Конусная дробилка Metso LT 200 HP с загрузочным окном 210 мм, силовой агрегат Caterpillar 310кВт (415 л.с.). Производительность до 400 тн в час.
Сортировочное оборудование:
Грохот Metso ST 8 силовой агрегат Caterpillar 75кВт (100 л.с.) Производительность до 400 тн в час.
Получаемая фракция щебня:
0-5 (отсев)
0-30
5-20
20-40
1. Горно-геологические условия месторождения.
2. Требуемое качество получаемого щебня как товарной продукции
3. Объемы и фракционный состав получаемого щебня
4. Необходимые условия для работы
Сегодня мы постараемся описать наш случай по подбору оборудования на конкретном участке.
Исходные данные:
Полезное ископаемое – гранит
Производительность карьера по выпуску фракционированного щебня – 500 тыс.м3/год
Годовых смен 260, 2 смены по 8 часов в сутки, часовая производительность 400 т/час
Необходимые фракции щебня 5-20, 20-40
Дробилки мобильного типа (на гусеничном ходу) для возможности быстрого изменения технологической цепочки (перенастройка оборудования в зависимости от спроса на отдельные фракции щебня), а также в связи с отсутствием возможности технологического присоединения к электрическим сетям.
Работа оборудования от отдельных силовых механизмов использующих дизельное топливо (отсутствие свободных мощностей присоединения к электрическим сетям, возможность независимой работы отдельных механизмов в цепочке при техническом обслуживании или ремонте).
После рассмотрения множества вариантов, мы остановились на оборудовании компании Metco (штаб-квартира в г. Хельсинки, Финляндия) по следующим причинам:
Наиболее высокий выход готовой продукции из представленного материала (возможность проверки пробы на выход щебня на дробилках)
Наличие официального дилера
Наличие оборудования и склада запасных частей в регионе
Русскоговорящая поддержка
Гарантия на поставляемое оборудование. Программа выдачи гарантий на оборудование предусматривает возможность гарантийного срока до 5 лет.
Система дистанционного мониторинга оборудования. Отслеживание работы оборудования через сеть Интернет, в том числе об эффективности работы оборудования, расходе топлива, наработке и др.
Таким образом в проекте было принято следующее оборудование:
Дробильное оборудование:
Щековая дробилка Metso locotrak LT 106 с размером щели 1060х700 (размер питания до 600) мм, силовой агрегат Caterpillar 224кВт (300 л.с.). Габаритные размеры 15200×2800×3400, вес 40 тн. Производительность до 400 тн в час.
Конусная дробилка Metso LT 200 HP с загрузочным окном 210 мм, силовой агрегат Caterpillar 310кВт (415 л.с.). Производительность до 400 тн в час.
Сортировочное оборудование:
Грохот Metso ST 8 силовой агрегат Caterpillar 75кВт (100 л.с.) Производительность до 400 тн в час.
Получаемая фракция щебня:
0-5 (отсев)
0-30
5-20
20-40
Расстановка оборудования.
Вариант 1 (после грохота фракция +40 мм повторно направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/21
5-20/43
20-40/23
Вариант 1 (после грохота фракция +40 мм повторно направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/21
5-20/43
20-40/23
Расстановка оборудования.
Вариант 2 (после щековой дробилки щебень направляется на грохот, фракция +40 мм направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/18
5-20/37
20-40/31
Вариант 2 (после щековой дробилки щебень направляется на грохот, фракция +40 мм направляется на конусную дробилку).
Фракция щебня/процент выхода
0-30 /14
0-5 (отсев)/18
5-20/37
20-40/31
Расчеты выполненные в проекте полностью подтверждены фактическими показателями работы дробильного оборудования.